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全自动丝网印刷机网版的制作方法
文章出处:   文章作者:   人气:1198   发布时间:2019-01-17 【
   如今,我国的丝印得到了快速的发展,现代丝网印刷技术由:丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物等。丝网印刷属于孔版印刷,它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。那么全自动丝网印刷机网版的制作方法是怎样的呢?下面与深圳网投网站厂家的工作人员一起来看看:


  全自动丝网印刷机网版的制作方法:

  一、液态型直接法感光胶

  感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快,网版经久耐用而且去膜容易,优良的耐溶性,其生产工艺流程是:

  网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用

  其工作环境为温度15~20℃,相对温度50~65%,黄灯下暗房操作。

  1、网前处理及选网

  新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理,每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂,具体操作方法是用水淋湿丝网两面,涂上磨网膏或脱脂剂,然后用毛刷涂均匀并静置1分钟,最后用清水冲洗干净。

  使用过的网如果不再使用,可用脱膜剂浸泡,然后清洗干净,使用前必须做脱脂处理工艺。

  丝网清洗好后,烘干处理待用。制网者可根据所需要的网牍目数进行选网:丝印线路一般用120T/cm,阻焊100-120T/cm,字符100-120T/cm,碳桥油43-120T,印剥离兰胶18-36T。

  2、配胶

  直接法感光胶目前市上有二种类型:一种是单液型,这种类型是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶,可直接使用的类型;另一种是“二元固化”感光胶。这种感光胶在使用前必须进行配置,即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中,经过上下左右充分搅拌,即配制完成。配胶工作最少要在使用前两个小时完成,最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶,第二天上班即用。切记,配好的胶必须静置2小时以上,让胶中泡沫消失才可使用,否则会出现意想不到的质量事故。

  3、涂胶

  把干燥好的待用网放置在涂胶台上,把适量的感光胶倒入刮刀内,先涂印刷面(丝网的凸面),后涂油墨面(丝网的凹面),一般每面3刀次,如果要求厚网版,那么可分多次涂刷,即第一次涂胶后,立即放入30-40℃的烘箱中烘干,取出丝网再次涂胶,根据所要求厚度,决定涂胶次数,注意一般印刷面(凸面)要比油墨面(凹面)多涂2-3刀次。

  涂胶工艺十分重要,网版质量好坏,全靠涂胶,要求版面厚度均匀一致,有立体感。

  4、干燥

  丝印感光胶涂刷完后,先静置1-2分钟,然后把丝网放进40℃左右的烘箱中烘干,干燥后取出放在暗框中待用。

  注意:丝网一定要烘干,否则会影响网版的坚固性。

  5、曝光

  将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面(凸面),然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求(一般线路、阻焊、字符,网版所要求曝光时间不同)而定,一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间,然后再固定所制网版的曝光时间。

  注意:曝光时间过短,会造成感光胶易脱落,线条变粗,阻焊挡点不牢,字符号不牢固;曝光时间达长,会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。因此,特别建议,准确的曝光时间来源于科学的实践,生产中曝光前一定要用曝光尺定曝光时间,然后再固定曝光时间,切勿凭经验做事,盲目作业。

  6、显影

  从曝光机取下丝网,去掉底片,先用温柔无压力冷水(温冷水20-30℃)湿润丝网两面,大约湿润30-60秒后,再用高压水枪彻底冲洗,直至图像显出,然后用吸水布吸干四周多余水份,再将丝网放进30-40℃烘箱中烘干。

  7、检查待用

  丝网烘干后,再仔细检查所制网版是否符合生产加工要求,如果达标立即做好封网工作,以使生产人员待用;如有不合要求,立即进行修补或重新制作。

  8、贴胶片

  将丝网倾斜45℃置于上胶架上,用喷壶将丝网喷湿,然后用刮刀把丝网水份刮均匀,不让有水泡存在;将水菲林外卷,使药面朝外,然后小心地将药面贴于丝网上的印刷面(凸面),贴好后即用喷壶向油墨面(凹面)喷水,使水菲林药面完全湿润,看不到白色,再用刮刀均匀地轻轻地在印刷面(凸面)把水压出,再用刮刀到油墨面(凹面)把挤出的多余水份轻轻地刮出,最后用吸尘布把网框中的多余水份吸干,至此,贴膜工艺完成。

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